В 1858 г. Окланд работал над получением сплава железа с
вольфрамом и предлагал использовать вольфрамовое железо и вольфрамовую сталь.
Однако успех выпал на долю другого исследователя, нашедшего сразу конкретную
область применения сплава с вольфрамом; он создал быстрорежущую сталь.
Для обточки деталей из дерева, цветных металлов, мягкой стали
резцы из обычной твердой стали были вполне пригодны, но при обработке стальных
деталей резец быстро разогревался, скоро изнашивался и деталь нельзя было
обтачивать со скоростью больше 5 м/мин.
Барьер этот удалось преодолеть после того, как в 1858 г.
Мюшетт получил сталь, содержащую 1,85 % углерода, 9 % вольфрама и 2,5 %
марганца. Спустя десять лет Мюшетт изготовил новую сталь, получившую название
самокалки. Она содержала 2,15 % углерода, 0,38 % марганца, 5,44 % вольфрама и
0,4 % хрома. Через три года на заводе Самуэля Осберна в Шеффилде началось
производство мюшеттовой стали. Она не теряла режущей способности при нагревании
до 300° С и позволяла в полтора раза увеличить скорость резания металла -
7,5 м/мин.
Спустя сорок лет на рынке появилась быстрорежущая сталь
американских инженеров Тэйлора и Уатта. Резцы из этой стали допускали скорость
резания до 18 м/мин.
Еще через 5 - 6 лет появилась, сверхбыстрорежущая сталь,
допускающая скорость резания до 35 м/мин. Так, благодаря вольфраму было
достигнуто повышение скорости резания за 50 лет в семь раз и, следовательно, во
столько же раз повысилась производительность металлорежущих станков.
Дальнейшее успешное использование вольфрама нашло себе
применение в создании твердых сплавов, которые состоят из вольфрама, хрома,
кобальта. Были созданы такие сплавы для резцов, как стеллит. Первый стеллит
позволял повысить скорость резания до 45 м/мин при температуре 700 - 750° С.
Сплав видиа, выпущенный Круппом в 1927 г., имел твердость по шкале Мооса 9,7 -
9,9 (у алмаза по этой шкале твердость 10).
В наши дни на вольфрамовой основе созданы твердые сплавы,
резцы из которых выдерживают скорость резания до 2000 м/мин и режут при
температуре до 1000° С.
Но сейчас это не главная область использования вольфрама. На
получение карбидных и других твердых сплавов расходуется около 10 % всего
производимого вольфрама, а 85 % используется при выплавке качественных сталей.
Введение вольфрама в сталь уменьшает склонность ее к росту зерна и способствует
сохранению твердости при высоких температурах. Вольфрам вводят в
машиностроительные стали для производства коленчатых валов (до 1 %),
инструментальные (до 5 - 6 %), быстрорежущие (до 20 %), штамповые (до 10 %),
жаростойкие (до 12 %), магнитные (до 7 %) и многие другие.
(со словами благодарности первоисточнику - Мезенин Н.А. "Занимательно о железе." М. "Металлургия",
1972. 200 с.
